中频熔炼炉生产厂电渣感应炉既提高感应熔炼的能力，叉省去准备自耗电极的上序可以有效地同收金属散料，获得优质的液态金属。由于有电渣过程的存在熔值温度较高。经汁算和实验可知，中频熔炼炉生产厂而言感应炉熔炼需输入能量，而双极有衬电渣炉为0.7度kg。可见在能耗方面，感应炉和有衬电渣炉基本相同。合理选择感应加热功率的配比问题，有待进一步研究当然，选择不同的配比是根据生产工艺及产品要求确定的。现在一般选择感应加热功率与电渣加热功率比为2:1。

　　中频熔炼炉生产厂精炼用渣一般为氧化物和氟化物。为防止氟化物浸蚀镁质耐火炉衬，应限制使用氟化钙含*。下述成分渣为合适的电渣感应炉用渣成分根据不同的条件选择渣系后，要确定渣量。渣照的确定首先必须考虑到电渣熔炼过程的稳定性。电渣感应加热厦精炼过程要求渣层厚度至少式中坩埚内径。感应炉内渣层*小厚度，电渣惑应炉有两套加热电源。利用两套加热装置，可以灵活调节感应加热功率和电渣加热功率，获得要求温度的渣和金属液。电渣感应熔炼与普通感应炉熔炼不同的特点是渣制度和电制度。渣系的选择。