7）供电电压偏低。

　　8）导体材料坩埚炉中的坩埚存有局部纵向裂纹。

　　3）感应器设计不合理，匝数太多。因为感应器输送的功率与其匝数的平方成反比，匝数增加，感应器的阻抗增大，输入感应器的电流减小，得到的功率就少，料就化不开。

　　金属熔炼炉炉送电以后，炉料温度逐渐升高，到达一定温度后，炉料吸收的功率与热损耗达到平衡，料不熔化，温度也不再升高，电压又已加到额定值。究其原因就是负载匹配不好，具体情况可能是：

　　6）仪表接线错陧或仪表故障，指示值偏高。

　　5）汇流母线太长，或汇流母线靠近铁架子敷设也会影响功率输出。

　　2）炉料团块太小，因此加热效率不高，料块中感应的电流不足以使炉料升到熔化温度。炉料团块小时一般应先放起熔块，起熔块的等效直径应大干电流透入深度的6倍，待起熔块熔化后再逐渐加碎料。

　　4）输送电流的汇流母线，特别是感应器和补偿电容器之间的汇流母线的接头受氧化或其他原因造成接触不良，使线路损耗增大；或者汇流母线的相间距离太大，增大了线路电感，使输出功率减小。有的炉子当功率不足时，只要挪动一下母线位置，功率就够了，就是这一道理。

　　1）新筑的炉子由于炉衬太厚而减小炉子的功率因数，阻抗Z增大，因此，在一定的电源电压u的条件下，炉子的输入功率尸二—堡芝里显著降低而化不开炉料。