4）没有接入补偿电容器或接八的电容量太小（相对于感应器的感抗而言）。感应熔炼炉，特别是无心感应炉的自然功率因数很低（一般都低于0.25），需接人相当数量的电容器，才能使功率因数接近于1。如果没有接入电容器，则主回路电流与感应器的电流相等。大家知道，流过感应器的电流可看成是由无功电流和有功电流组成，其中无功电流远大于有功电流，正常时无功电流由电容器提供，电源只提供有功电流，当没接或少接了补偿电容器时，电源除提供有功电流外，还需提供垒部或大部分无功电流。为感应器的有功电流，一般就是电源的额定电流，如果全部由电源提供，主开关承受不了因而台不上闸。因此，工作中应根据炉料状况，接入适当数量的补偿电容器后再合闸。顺便指出，补偿电容嚣过量也可能合不上闸。

　　以上两种原因造成合不土闸的现象是随机的，有时能台上，有时合不上，这要看台闸瞬间是在电压过零处，还是在峰值处而定。

　　2）感应熔炼炉起动电阻值不合适。尽管没用变压器，由于接人的补偿电容器的容量很大，台闸瞬间给电容器充电形成的冲击电流很大，不加限制也会引起跳闸。通常采用串接电阻进行两级起动，起动电阻过小，则*级起动电流大，反之，则第二级起动电流大，这种电流冲击一般能持续0.1～0.2秒，因此，选择起动电阻时，一般是把各级的起动电流*值限制在5倍额定电流左右，级间延时3～5秒。

　　3）感应熔炼炉相序不对。带三相平衡装置的单相工频炉对相序连接要求严格，相序不对有可能在其中两相引起2.6倍额定值的过电流。

　　1）感应熔炼炉电源变压器的容量很大，一般应分两级起动，*毁串人起动电阻或电抗，延时一段时间后再进第=级，第二爰是把起动元件切除。如果只用一级起动或虽用二级，但起动电阻（或电抗）值太小，或缎间延时不够时，会由于变压器合闸时的冲击电流过大，引起跳闸。

　　新安装的感应熔炼炉设备，经过线路和绝缘检查合格后，进电时，主开关一台即跳，送不上电，这一现象可能是由以下几个原因引起的：