凸轮轴淬火机床分析如堆焊工艺制定合理时，堆焊层得到以马氏体为主的组织，且由于含有较多的合金元素使堆焊区奥氏体晶粒较细小，没有出现焊接过程中易产生的过热、过烧组织特征。剪刀堆焊后经二次回火处理，硬度为，较回火前提高左右，组织为回火马氏体，残留奥氏体基本上消除，析出的碳化物细小均匀，这些结果使刃口具有较高的热硬性和耐磨性。适当控制碳含量和合金元素含量又可以保证堆焊刃口具有一定的韧性和较好的抗热疲劳性能，使剪刀工作刃口和基俸具有不同的性能，满足剪刀综合性能要求。

　　凸轮轴淬火机床焊修复工艺堆焊前，将旧剪刀整体进行去油清洗，并对有缺陷的部位打磨，然后在刃口部分开出的堆焊槽。堆焊时，先将刀体和焊条在然后在工作台架上，通过焊条电弧堆焊方法在刃口部分堆焊具有高热硬性、高耐磨性的高合金堆焊层，整个刃口部分共堆焊10层左右，堆焊道次按一定顺序完成。同时对刀体有缺陷的部位利用钢焊条进行补修。堆焊补修完成后，剪刀立即放在井式电炉中缓慢冷却，然后再进行次回火处理，*后在磨床上加工到规定尺寸。

　　凸轮轴淬火机床从剪刀综合性能要求看，整体和工作刃口部分的性能要求显然是不同的，而这种不同的要求依靠单一材料是难以同时满足的。传统的剪刀的制造处理工艺主要偏重于整体强度、韧性的要求，忽视了刃口部分的个性化要求。基于以上分析，采用堆焊方式在原来报废的旧剪刀上，重新制造高热硬性、高耐磨性的工作刃口是同时浦足剪刀整体和刃口不同性能要求较好的途径。