齿轮淬火机床是高合金钢导热率低，依靠增加时间来提高热传导时，往往热传导不深时，其表面已经达到淬火温度，所以卡尺刃口部位的感应加热时间过长易使刃口部位烧伤，而感应加热时间过短则会硬度不足，废品率较高。同时由于感应加热功率较大，所以高频感应淬火这一表面淬火工艺消耗了较多的电能，增加了卡尺制造成本。卡尺刃口的太阳能淬火。太阳能是清洁的能源，不污染环境，不存在挖掘、开采、提炼和运输的问题。太阳能也是无比巨大的，每秒钟所放出的能量，相当于我国一年燃煤能量的1000多倍，用太阳能对钢进行热处理，如对钢卡尺刃口进行淬火，可以达到节能、环保，提高淬火质量和经济效益的多重目的。
　　齿轮淬火机床的感应淬火，含碳量硼含铬量，由于较高的含碳量在淬火时可以达到较高的硬度，较高的含铬量缩小了高温奥氏体区，其共析温度向高温移动，所以奥氏体化时，加热温度较高。以往游标卡尺尺身和尺框的刃口采用高频感应加热时，尺身水平放置，感应圈的平面竖直放置，被淬尺身的刃口部位水平伸人感应器的孔隙内。淬火后在中的曰部位进行3次硬度测试，如达到即判为合格。数显游标卡尺在工作时，夹持工件主要磨损部位是的面，即卡尺刃部的厚度方向是工作中的主要磨损面，其厚度一般厚的可达。

　　齿轮淬火机床淬火必须具备两个条件首先是太阳能对钢加热的温度必须达到钢的奥氏体化温度，其次是对钢的整个加热面内加热温度必须是均匀的。燕山大学创新研制的新型太阳能加热炉已成功地用于生产实践。该加热炉采用了整体曲面系统，局部平面聚焦的创新结构，实现了上述条件，焦平面温度可达1200C左右，即达到高温热处理炉所需的温度，可对等高合金钢淬火加热。由于是局部平面聚焦，实现了整个焦平面内被加热件温度的均匀，其焦点面积可根据被热处理工件尺寸的需要而增大，实现对钢的大面积均温加热。为工模钢的太阳能淬火创造了条件。