节能锻造加热炉的操作环节，只要是对炉内过程有影响的，都会影响炉内的热交换。

　　①防止预热带棚料。预热带棚料，一方面影响预热料的批数和节能锻造加热炉炉料预热距离，另一方面无谓消耗底焦，降低了底焦高度，对铁液温度不利。
　　②防止节能锻造加热炉底焦内脱空。如果风量过大，底焦燃烧过快，此时若焦炭灰分过多，焦炭相互粘连，则上部焦炭的下落跟不上焦炭的消耗，底焦中会出现“脱空”现象。显然，脱空处将丧失导热作用，并使元素烧损加剧。通过合理的造渣制度可防止底焦脱空。
   　③及时补焦。风焦失衡、中途停风、午休时间过长、炉衬侵蚀而使炉膛扩大等都会降低底焦高度，应通过及时补焦加以解决。
   　④维护好风口。操作中应保证风口明亮，不结渣，使送风通畅。需要捅风口时，应小心，切忌捅大、捅坏风口。
       ⑤及时放渣。节能锻造加热炉的熔渣温度低于铁液，当铁液通过熔渣层时将损失一些热量，因此，要及时放渣，避免厚渣层的负面影响。