中频感应加热加热回火能耗：40kW×50s =0. 56 kW.h，半轴一次淬火能耗每件节省1.27 kW.h，生产率大大提高。

　　有效圈与上面镶装的导磁体在工作过程中要承受工件上的辐射热，有效圈上喷上陶瓷涂层，能减少铜及导磁体接收到的热辐射，特别是对导磁体温度升高起阻止作用。这是因为陶瓷涂层既是热的不良导体，又是绝缘体，还能防止铁屑产生匝间短路、打火等弊端。

　　工件采用扫描淬火中频感应加热器或一次加热中频感应加热器，其能耗对比有否实例？

　　汽车半轴传统的中频感应加热淬火工艺是扫描法，其优点是电源功率小，机床、工装通用性强，但能耗高；现在发展为一次加热新工艺，采用矩形管纵向一次加热，特点是节能、生产率高，但电源功率大，机床工装必须专用。汽车半轴扫描淬火与一次加热中频感应加热淬火能耗对比。

　　中频感应加热器有效圈上喷陶瓷涂层有何效果？