②工件内孔淬火时，同时加热感应加热器有效圈高度与工件高度差。

　　2）有效圈壁厚：当通水冷却时，按表选择；当不通水冷却时，壁厚为8~ 12mm。有效圈两端加凸台使淬硬层月牙形变成均匀深度①外圆淬火时，有效圈与工件的间隙见表74。当轴类外圆连续加热淬火时，有效圈与工件的间隙应考虑工件加热时的弯曲。

　　（3）导电板（管）的设计  感应加热上的功率是沿导体长度分配的，为使有效部分分得较多的功率，导电部分宜短不宜长。由于电阻与导电截面积大小成反比，因此，导电板宜宽不宜窄。

　　（2）接触板（管）的设计  应保证本零件能与淬火变压器（或感应器夹头）连接可靠、紧贴、坚固，并有一定的接触应力；贴合面应平直，表面粗糙度值不高于Ral.6 p.m，接触面如为凹形凸台更好。

　　（1）板（管）厚的选择  板（管）厚应大于1.57d铜，此时导体的电阻*小。

　　高频感应加热器压紧螺栓不小于M8，中频感应器压紧螺栓不少于2个M12。接触板厚度应大于1. 57d铜，但小于12mm。板宽根据感应器承受功率大小而变，在60~190mm范围内选取，功率大时选上限。

　　④当感应加热器为半环形时，可以用增长径向导管长度的方法来提高轴颈两端的温度。

　　③  为避免淬硬层在工件截面上呈月牙形，有效圈两端可设计成凸台式，凸起高度为0.5~1. Smm，宽度为3—8mm，如图7-2所示。

　　感应加热器设计时，基本结构尺寸应如何确定？

　　（4）有效圈的设计

　　⑤  当长轴的中间一段淬火加热时，要考虑轴两端的吸热因素。一般有效圈宽度应比加热区宽度大10%~20%，功率密度小时取上限。

　　1）右效圈高度

　　①工件外圆淬火时，同时加热感应加热器有效圈高度与工件高度差。