钢丝半程感应加热索氏体化处理工艺过程。高频感应加热设备设备用电源功率为lOOkW，频率为164kHz。试验装置采用2套相同功率和频率电源进行两次奥氏体化，以求获得更细的奥氏体初始晶粒。

        所谓“半程”高频感应加热设备索氏体化处理是指仅奥氏体化加热过程采用感应加热，后续一半过程等温淬火仍然采用铅浴等温淬火处理。

      半程高频感应加热设备索氏体化处理的工艺过程与条件

        高碳钢丝半程高频感应加热设备索氏体化处理工艺

        第1次高频感应加热设备至奥氏体化温度后淬入油槽，冷却 后进行第2次感应加热奥氏体化，随即进入铅浴进行等温淬火处理，*后空冷收线完成索氏体化全过程。钢丝半程感应加热索氏体化处理工艺过程示意图 放线；2压送辊；3-加热感应器；4导向轮；5牵引轮；6-收线；7-铅浴 

        试验钢丝的规格为直径5. 5～2. Omm。钢丝的化学成分铝为酸溶性，其他元素含量均符合标准规定。 试验工艺条件：第1次奥氏体化温度为1000℃，钢丝直径为 5. 5mm，淬人70℃油槽。随后连续加热到850～950℃，立即淬人400～600℃铅浴中，经25s保温后进入空气中冷却至室温。钢丝全程前进速度为12m．min-l，加热用高频感应加热设备直径Di和钢丝直径的比值为4～6。