中频感应加热成套设备索氏体化处理钢丝的特点

       (3)索氏体化处理后钢丝的抗拉强度和疲劳强度 SWRH77A高碳钢丝中频感应加热成套设备和传统加热奥氏体化，铅浴等温淬火后抗拉强度和疲劳强度的对比。三种规格钢丝感应加热奥氏体化铅浴淬火钢丝的性能均高于传统加热奥氏体化铅浴淬火钢丝。其中钢丝的疲劳强度更加明显。

        现将感应加热铅浴等温淬火钢丝与传统加热铅浴等温淬火钢丝的特点对比如下。

       (2)等温分解产物的珠光体片层间距 奥氏体化加热方法对铅浴淬火等温分解产物珠光体片层间距的影响。珠光体片层间距可知，感应加热可以细化片层间距，传统加热得到的片层间距较大。但是，两种加热方法得到的片层间表明均属于屈氏体，因为屈氏体属于极细结构的珠光体，其片层间距 在30～80nm。由于中频感应加热成套设备奥氏体化得到的晶粒比较细小，因此 等温分解产生的产物弥散度高，即片层间距小，*终钢丝的抗拉强度、屈服强度均高于传统加热铅浴淬火钢丝。

       综上所述，可以看出中频感应加热成套设备奥氏体化优于传统加热奥氏体化。感应加热的优点在于，快速加热细化奥氏体初始晶粒，为获得 细小等温分解产物奠定了良好的组织条件。在索氏体处理时，奥氏体初始晶粒越细小，索氏体组织弥散度越高（实为屈氏体），钢丝 的强韧性就越好。

        (1)奥氏体化晶粒尺寸高碳钢丝索氏体化处理时，奥氏体初始晶粒尺寸越细小，等温分解后得到的索氏体片层间距越小，钢丝的强韧性就越高。因此，在奥氏体化加热过程中要力求得到细小的晶粒尺寸。不同加热方法对高碳钢丝进行奥氏体化时，得到的分析结果。数据可知，在加热温度为 950℃时，随加热速度的减慢，奥氏体晶粒粗化，中频感应加热成套设备可以获 得7～7.5级晶粒，传统加热时的晶粒度仅为5级。在加热速度一定时，随加热温度的升高晶粒依次长大。就控制奥氏体化初始晶粒尺寸来看，感应加热优于传统加热。通常感应加热奥氏体化的加热 速度采用200～400℃．S-l，加热温度为900～950℃。