显然，工业熔炼炉理想的工作状态是常态，应避免工作于断态和重志。但若为调节功率，则宁可往断态调节，以降低功率。或者使之先后工作于由断态到重态为好。

　　实际工作中，工业熔炼炉有时把感应器和调谐电容并联后与隔直电容相串联，而触发信号仍然取自感应器两端。这时，感应器和调谐电容器的并联回路相当于可看成是线路电感，但此时则可为阻性、容性或感性，视调谐电容量大小而定。

　　如果工业熔炼炉逆变桥按他激方式工作，则随触发频率升高，逆变器是由断态向常态变化，输出功率将逐渐增大，到工作频率达到额定输出功率。频率再增加，将进入重态工作，此时弊多利少。

　　1）这种状态是工业熔炼炉在过零的瞬间，触发脉冲正好着出现可控硅与反并联二扳管之间的换向过程是衔接的，电流保持连续，这就是前述的常态。

　　工业熔炼炉感应炉中的感应器，当逆变器工作予自敲状态时，逆变桥可控硅的触发信号通常就取自感应器两端，因而触发信号频率与前述的必定相等。把这种工作状态称为常态。

　　3）二极管电流未到零就触发另一相可控硅，这样逆变桥中的二极管和对应相可控硅同时导通，遂变桥内出现环流。这些环流将叠加在原来的电流上，因而增加了各元件的负担，特别是增加了可控硅在导通初期的电流上升率，对元件不利，达时称为重态。

　　2）工业熔炼炉可控硅的触发脉冲是在二极管关断后一段时间才出现，换向过程间断，电流是断续的，因而平均电流减小，输出功率相应降低，这时称为断态。

　　工业熔炼炉感应器和调谐电容器的并联谐振频率，在自激条件下，也就是逆变器的实际工作频率。这时，逆变器便有可能处于三种工作状态：