(3)根据钢中含锰量调节加热温度  随钢中含锰量升高会降低 钢的临界点，其作用与碳相似。但是，高碳钢中含锰量仅有两个档 次，即A级0. 30%～0. 60%和B级0.60%～0.90%。为此，在使 用B级含锰量钢丝时，可适当上调奥氏体化加热温度，上调的幅 度限定在10～20℃。    总之，在选择中频感应加热炉奥氏体化温度时，应当坚持就低不 就高的原则。过高的奥氏体化温度对高碳钢丝来说会带来晶粒 粗化、氧化损失增加等缺点。通常奥氏体化温度应控制在 950℃以下。

        中频感应加热炉奥氏体化加热温度的选择

        (2)参照钢丝直径来调整加热温度  考虑到中频感应加热炉快速升温条件下，直径较大钢丝的表面与心部均温问题，随钢丝直径的增大 可适当上调奥氏体化加热温度，调整幅度限定在10～30℃，* 加热温度不得超过950℃。

       传统加热时奥氏体化的加热温度。中频感应加热炉奥氏体化加热温度可按照表8-12中的数据进行。因为，碳素钢中不 含合金化元素，不存在奥氏体化时难以溶解的合金化合物。因此， 不需要过高的加热温度就可以得到均匀的奥氏体。同时，对高碳钢 丝而言，过高的加热温度会引发奥氏体晶粒粗化，会降低索氏体化 处理效果。另外，高碳钢丝SWRH 77A (B)感应加热900℃铅浴 淬火的效果优于传统加热。综上所述，加热温度均在感应加热奥氏体化适宜的温度范围以内。

        高碳钢丝铅浴等温淬火时，中频感应加热炉奥氏体化加热温度的选择，对*终处理钢丝质量产生重要的影响。奥氏体化温度的选择， 应以得到均匀细小的初始奥氏体晶粒为原则。细小的奥氏体初始晶 粒为等温淬火获得细小索氏体和屈氏体的先决条件。感应加热奥氏体化加热温度的选择，主要考虑下列因素。

        (1)根据钢的临界点来选择，含碳量0.60%～0. 95%的高碳 钢丝，奥氏体化的加热温度应高于其临界点。亚共析碳素钢 （[C]一0.60%～0.75%）的中频感应加热炉奥氏体化温度应在A。3以上 120～160℃，随含碳量的增加而下调加热温度。共析和过共析碳素钢（[C]一0.80%左右和0.85%～0. 95%），其感应加热奥氏体化 温度应在A。l(725℃)以上160～200℃。