与传统的震压、气冲、高压等造型方式相比，铁模覆砂、壳型填丸生产工艺可以实现曲轴的迅速冷却，并能够根据曲轴形态通过壳型或铁型调整达到顺序凝固的目的，减小内部应力，有利于补缩，可有效提高珠光体含量，细化珠光体并减小层片间距，进而提高强度性能，同时铝熔炼炉还具有表面精度高、加工余量小、生产效率高、生产稳定等特性。

　　铁模覆砂、壳型填丸生产工艺对于实现QT800-2等高牌号曲轴的稳定生产具有重要意义，其与合金化有机地结合，可以极大地提高曲轴的力学性能。但对于要求本体取样，限于曲轴种类不同，大小不同，往往采用上述方案也不能稳定达到QT800-2的要求，这需要在曲轴的打箱时间与打箱后冷却方式上做工作，进一步提高曲轴基体内珠光体含量，细化珠光体片间距，进而提高铝熔炼炉性能，需要严密的生产控制。

　　铝熔炼炉球化时采用哪种球化工艺，主要孝虑吸收率的高低和反应是否平稳。国外很多工厂采用盖包冲人法，其优点是吸收率较高，烟尘少，投资小，适应面广泛。国内采用的更多为冲入法球化处理工艺，Mg的吸收率偏低（通常30%～5096）。喂丝法球化是*近发展起来的一种铝熔炼炉球化新工艺，其优点是反应平稳、温度损失少，正在逐步推广。