根据对国外先进齿轮淬火机床的分析，采用滚珠丝杆十步进（或伺服）电机传动*原来的液压传动是推荐的方案；同时采用计算机对相对位置、移动速度、加热功率、加热时间、冷却时间、冷却介质压力及流量等参数进行控制，从而达到淬火质量的有效控制。

　　开发CNC淬火机床和大功率静态电源  我国大量中等以上模数齿轮目前主要还是采用单齿逐齿淬火，而单齿沿齿沟淬火对感应器与齿轮之间的间隙很敏感，因感应器与齿轮耦合不当产生的硬化层不良分布而导致早期失效。

    美国David和Brown热处理技术公司生产中采用的感应器与齿轮之间的间隙分配，从图中看到，齿顶间隙1.52mm，齿底仅0.89mm，要使感应器在整个淬火过程中不触及齿面，必然对机床的住置精度、运动精度及控制水平有很高的要求。