即对某些要求较高强度和心部韧性及尺寸精度的齿轮，力图采用“一发法”中高频感应加热设备感应淬火工艺取代原来周期长、畸变大、污染重的渗碳淬火工艺，如美国的TOCCO公司便进行了大量的试验工作并取得了良好的效果。我国太原重机厂对直径800mm、模数4～lOmm的齿轮采用200kW/8000Hz电源，大连起重机厂对模数12mm、14mm、16mm的齿轮采用500kW/2500Hz的电源，宝钢1900连铸机辊道+432mm、模数18mm伞齿轮采用600kW/2500Hz的电源进行了成功的“一发法”加热淬火。

　　国际上中高频感应加热设备单齿沿齿沟淬火以美国的TOCCO、AJAX、INDOHEAT、NATCO、IPE及日本电气兴业（株）等公司为代表，在设备与工艺方面都具有很高的水平。我国鉴于受淬火开裂的制约，许多工厂采用埋液单齿沿齿沟淬火，这方面以大连机车车辆厂、戚墅堰机丰车辆厂及沈阳重型机器厂为代表；

    而喷液中高频感应加热设备单齿沿齿沟淬火现在几乎都用PAG溶液，这对缓解淬火开裂有明显的效果，用得比较好的有太原重型机器厂和*重型机器厂。单齿沿齿沟淬火的*优点是用较小的功率、单一频率的电源便可处理大模数、大直径的齿轮，然而，鉴于在工艺和性能都存在某些不足之处，所以近年来有一种倾向