不同方法加热到1000℃时，钢管表面脱碳层的深度比较值。感应加热时钢管表面脱碳层深度均小于0.05mm，可以认为无脱碳现象，而电炉加热时的脱碳层深度为0. 30～0. 50mm。

        由于感应加热设备的升温速度快、高温停留时间短，大大缩短了高 温钢材表面与大气的作用时间，从而减少了钢材表面的氧化，并防止了脱碳现象的发生，显著地改善了热处理钢材的表面质量。

        生产实践表明，中碳碳素钢和低合金结构钢，采用传统燃料或电阻加热炉进行正火或淬火处理时，钢材的氧化损失为1. 5%～ 2．O%；感应加热调质处理时为0.10%～0. 30%。采用感应加热进行正火或调质处理比传统热处理（无保护气氛）可减少金属氧化损失1.0%～1.5%。

        不同加热方法几个钢号在不同加热温度的氧化增重。其中电炉加热试样在试验温度下保持时间为900s，相应感应加热为15s。在900℃时，电炉加热条件下钢材的氧化质量为相应感应加热时的5～10倍。电炉加热温度下保持时间远短于实际钢材热处理保温时间，感应加热则长于实际钢材热处理的保温时间。