③对直径为80mm的较大尺寸工件，淬硬层取其直径的5%～8%。

　　总之，在高频淬火设备淬火中，不同的淬硬层深度对残余应力（大小和分布）、强度及塑韧性都有很大的影响。上已提及，一般规律是淬硬层深度增加，强度指标也随之增大，但超过一定数值后，强度提高的趋势转缓了。与普通淬火一样，伴随强度的增大，塑韧性总是下降的。不同的是感应淬火的下降幅度要小。

　　①对直径为10～30mm的较小尺寸工件，淬硬层取其直径的13%～15%。

　　这可能在试样高频淬火设备淬火时所用的单位表面功率不同，因而影响淬硬层和过渡区的应力分布及大小所致。因为在设备功率和频率不合适时，继续增大淬硬层深度，容易引起金相组织的粗化甚至出现过热现象，从而导致疲劳极限下降。加之淬硬层很深时，表面有利的压应力减少。

　　②对直径为30～80mm的中等尺寸工件，淬硬层取其直径的8%～12%。

　　实验表明，高频淬火设备淬火后的力学性能与淬硬层深度有很大关系。

　　疲劳强度也有相同规律。一般认为，随淬硬层深度的增加，疲劳强度极限也增加，到一定层深后，强度增长较为缓慢。但也有的学者认力，影响疲劳强度的淬硬层存在*层深。

　　鉴于淬硬层深度对工件力学性能影响较大及目前国内一般工厂生产设备条件，建议重要的轴类零件，高频淬火设备淬火时，淬硬层深度的选择按下列原则考虑为宜。

　　高频淬火设备淬硬层深度对力学性能的影响

　　一般而言，随着淬硬层深度的增加，拉力、弯曲及扭转强度也都随之提高，但冲击韧性（ak）却随深度的增加而下降。