在数控淬火机床单件、小批量生产中，轴类和杆类及尺寸较大的平面进行加热时，即使设备功率有盈余，考虑到感应器制造方便和通用性，也往往采用连续加热法。具体冷却方案的确定，取决于零件的特性、技术要求和生产条件等因素，它往往是与感应器的设计同时考虑的。

　　如果设备功率不够，或者即使设备功率有余，为了使硬化层分布均匀，可以采用连续加热法。在单件小批生产时为了使感应器通用性大，制作方便，也采用连续加热法。

　　在大批量生产中，为了提高生产率，在设备功率足够大的条件下，应当尽量采用同时加热法（设备功率>工件硬化表面积×设备比功率）。

    数控淬火机床感应加热的基本方法可分为同时加热法和连续加热法两种。同时加热法是指在通电后，零件所有淬火表面同时置于感应器内被加热。连续加热法是指在加热过程中，感应器与零件做相对运动，零件表面逐次得到加热。加热方法的选择，除与零件的形状、尺寸和技术条件有关外，还与设备功率及生产方式有密切的关系。