高频淬火机厂如何防止淬火介质对渗碳齿轮变形的影响

　　第三，冷却油的流动方向有讲究。冷却油循环流动时，应按一个方向（*由上向下）流过所有工件，这样变形更均匀，更有规律。

　　用于齿轮渗碳的高频淬火机淬火介质，通常为专用淬火油。它是在某种基础油中添加必要的冷却剂、光亮剂、抗老化剂等成分，使淬火油的冷却性能达到或近似达到理想状态。对低合金渗碳钢件，选择能在略低于M。点附近等温冷却的淬火油（等温分级淬火油）可使变形趋于*小。

　　第二，油的搅拌速度应可调节。搅拌速度不同，冷却速度不同，*强烈的搅拌可使油的冷却速度达到静止水的冷却速度，调节油的搅拌可控制变形。

　　第四，高频淬火机厂所淬火的工件下油之前，冷却油应静止，工件入油后5—20s开动搅拌器，切不可先开动搅拌器等着工件入油淬火，那样，工件变形将更大。第五，工件入油后的位置，应浸入油面300mm以下，才能保证上下工件冷却更均匀，可采用预热油温（>80℃）。

　　这种高频淬火机淬火油的使用温度一般为80～160℃。今禹Y35、好富顿355、德润宝等淬火油都很适用于中小零件的渗碳淬火。

　　*，冷却介质性能要好。理想的淬火介质应该满足：在“C”曲线的鼻尖处（600℃上下），冷速足够大；在马氏体点M。附近，冷却速度足够慢。这样才能既确保获得马氏体组织，又达到变形*小的目的。