温度与功率闭环自动 控制系统是目前*的控温系统。它的控制内容包括功率、钢材传 送速度等与加热温度相关的要素，可以实现*控制加热温度达到 ±10℃的水平。

        (1)刀具高频淬火设备采用先进可靠的加热温度控制系统

        (2)刀具高频淬火设备采用先进的钢材传送机构

        (4)刀具高频淬火设备利用计算机综合控制钢材加热温度的均匀性

        由于影响钢材温度分布均匀性的因素多而复杂，很难建立适合计算机使用的*控温模型。因此，国内在钢材感应加热快速热处 理生产中，尚无成熟的模型用计算机对温度进行综合自动控制的实例。通常是采用PLC+PID系统对加热温度与功率进行闭环控制。对加热温度的均匀性和全过程钢材加热温度的均一性控制尚待新的系统控制来完成。

        通过以上分析可以得出，影响感应加热钢材温度均匀性的主要因素有：传送轮转速、旋转辊转速、加热功率、钢材头尾连接等。 概括起来是处理好温度、速度、功率三者乏间的协调关系。图 4 -11给出了国外在钢管感应加热调质处理时，利用计算机控制 工艺过程的示意图。 

        刀具高频淬火设备保持钢材纵向温度均匀的措施 

        为了保持刀具高频淬火设备感应加热快速热处理过程中，使加热温度沿钢材纵向 分布均匀，获得性能稳定的热处理产品，在生产线上应当采取下列 措施。

        传送机构应保证钢材匀速前 进，钢管和大尺寸棒材应匀速旋转前进。传送机构要使用变频调速 电机驱动，以提高机构的稳定性与可靠性。这是保证快速加热时沿 钢材纵向温度均匀的重要条件之一。

        (3)刀具高频淬火设备运用连续加热钢材衔接技术

        运用衔接技术，改善钢材端 部温度低的现象，提高钢材成材率。利用计算机来控制钢材头尾衔 接技术；利用双频电源加热控制钢管端部温差；利用旋转接头达到连续前进等来提高钢材纵向温度均匀性。