通过调整双工位淬火机床固溶体的溶解度和分布于其中的化合物的形态、数量、大小及分布，可以使合金的力学性能发生很大变化，以满足不同的性能需要。例如，碳素钢中渗碳体的形态直接影响碳素钢的性能。渗碳体的形态可以是片状、粒状或网状，片也有粗细之分，粒则有大小之异，其性能则大相径庭。

　　实际上大多数双工位淬火机床上使用的合金既不可能是由单纯的化合物单相组成的，也不可能是由一种固溶体组成的。这是因为化合物硬度虽高，但脆性大，单纯的固溶体强度也不够高。多数工业用合金是以固溶体作基体加入少量化合物所构成的混合物。化合韧的细小弥散分布可提高这种混合物组织的强度和硬度，而塑性、韧性则受到一定的损害，这种现象就是弥散强化。

　　另外，双工位淬火机床合金钢中碳化物的类型不同，其稳定性不同，熔点与硬度也不同。例如，在工具钢中加入少量钒形成VC，可以提高其耐磨性；在结构钢中加入少量钛形成TiC，可防止其过热；由于高速工具钢中的W2C、VC在高温下比较稳定并形成弥散分布，因此其在高温下能保持高硬度和可加工性；硬质合金中正是由于所含的碳化物（WC、TiC等）的高硬度才保证了其优越的可加工性。