（1）炉型的影响。炉型影响着燃烧区域沿炉膛截面的分布，从而影响炉内的热交换。当小型锻造炉具有缩小风口区炉膛截面积的炉型时，由于能使底焦沿炉膛截面的燃烧比较均匀，因而有利于改善炉内的热交换。与直筒型炉型相比，曲线炉型的熔化区比较平直，熔化区的平均位置较高。这是由于炉型影响炉内气流与温度分布的结果。

　　（2）风口布置的影响。将风口布置在小型锻造炉炉壁的送风方式称为侧向送风，而将风口设在炉子底部的送风称为底部送风或中央送风。一般小型锻造炉常用侧向送风，其结构简单，但炉壁效应的影响较大。而采用侧部插入式风口送风和中央送风，炉气的分布就比较均匀。因此，对直径较大的炉子。

　　实践表明，从小型锻造炉炉膛*截面即熔化区开始，向加料口方向逐渐收缩，将改善下料的均匀性，并削弱预热区内的炉壁效应，因而有利于改善炉内热交换条件，从而有利于铁液的过热。

　　小型锻造炉结构参数对铁液温度的影响