高频焊机提高正火处理焊缝的低温韧性 ，焊缝的低温韧性包括在零度以下的冲击韧性和脆性转变温度两项指标。低温冲击韧性值越高．脆性转变温度越低，焊缝的低温韧性就越好。影响高频焊机感应加热正火焊缝低温韧性的因素有以下几点。
(1)高频焊机焊缝的金相组织及其结构低温条件下使用的焊管钢，从化学成分来看应当是低碳锰系低合金钢，钢中加入微量的V、Ti、Nb等强化元素。这类低合金高强度钢经正火处理后，应当具有铁素体和少量珠光体组织，而且珠光体应当呈细薄层状分布，有利于提高低温韧性。因此，焊缝正火处理时通过控制冷却速度来获得这 种组织。S2低合金钢冷却速度与铁素体晶粒度的关系，不同冷却速度时的珠光体含量。S2钢的化学成分类似于低温管线钢，其CCT曲线和有关数据可借鉴参考。珠光体量随冷却速度的增大而减少，开始冷却温度为1000℃。 (2)高频焊机焊缝和热影响区的晶粒度，晶粒度对焊缝低温韧性的影响*为显著，晶粒度越细，低温冲击韧性提高。晶粒度随正火冷却速度的增大而细化。正火冷却速度与S2钢铁素体晶粒度的关系。在确定晶粒度与冷却速度的关系时，应当考虑正火后焊缝的金相组织的控制。综合焊缝金相组织控制为铁素体十少量珠光体的前提下，焊缝的晶粒度为10级，相应的冷却速度为小于10～50C．S-l。
      综上所述，为了获得良好低温韧性的焊缝，正火处理时在保证不出现贝氏体和马氏体的先决条件下，尽量选择较快的冷却速度，以便得到细的高频焊机晶粒焊缝金属，这种焊缝具有优良的低温韧性和综合力学性能。焊缝感应加热正火处理后焊管的夏氏冲击功。